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Objetivo |
Contenido |
Horas Teóricas |
Horas Prácticas |
Horas E-learning |
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Comprender Cómo Se Orientan Las Acciones De Mantenimiento Industrial Hacia Las Cero Pérdidas. |
Módulo 1 Visión General Del Mantenimiento Tpm ¿ La Evolución Organizacional Del Mantenimiento. ¿ Origen Y Desarrollo Del Mantenimiento Total Productivo (Tpm). ¿ Definición Del Tpm. ¿ Gestión Del Equipo En Las Industrias. ¿ Desarrollo Del Tpm. Etapa De Preparación. Fase De Introducción. Fase De Implantación. Fase De Consolidación ¿ Actividades Fundamentales Del Desarrollo Del Tpm. Análisis De Casos. |
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Analizar Cómo Pueden Ser Mejorados Los Resultados De Productividad Corporativos Para Hacer Rentable Un Programa Tpm. |
Módulo 2 Mejora Orientada. ¿ Qué Es La Mejora Orientada. La Mejora Orientada Se Pone En Práctica Sistemáticamente. ¿ Pérdidas Y Los Seis Resultados Principales. ¿ La Mejora Orientada En La Práctica. Adoptar Una Perspectiva Macro. Orientación A Ceros. Elevar El Nivel De Tecnología De Ingeniería. ¿ Procedimientos Paso A Paso Para La Mejora Orientada. Seleccionar El Tema. Decidir El Tipo De Mejora. Evaluar Las Dificultades. Registrar El Tema. Planificar La Actividad. ¿ Técnicas Analíticas Para La Mejora. ¿ Análisis P-M. Características Del Análisis P ¿ M Y Preocupaciones En Su Uso. Pasos Del Análisis P ¿ M. Puntos Clave En La Realización Del Análisis P ¿ M. ¿ Programa De Reducción De Pérdidas De Fallos. Seis Medidas Para Cero Averías. Cuatro Fases Para Las Cero Averías. Fase 1 Pensada Para Romper Este Círculo Vicioso. Fase 2 Alargar La Vida Del Equipo. Fase 3 Restaurar Periódicamente El Deterioro. Fase 4 Predecir La Vida Del Equipo A Partir De Sus Condiciones. Relación Entre Las 4 Fases Y La Mejora. Mejora De Debilidad De Diseño. ¿ Programa De Mejora De Pérdidas De Rendimiento. Eliminación De Pérdidas Normales De Producción. Reducción De Las Pérdidas De Producción Anormales. ¿ Programación De Reducción De Pérdidas Por Defectos. Medidas Contra Las Pérdidas De Reprocesos. ¿ Programa De Simplificación De Procesos. Simplificación De Los Procesos En Industria De Procesos. Análisis De Casos. |
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Desarrollar Una Metodología Para Detectar Y Tratar Con Prontitud Las Anormalidades De Los Equipos De Producción, Llevando El Equipo A Su Estado Ideal Por Medio De Su Restauración Y Una Gestión Apropiada. |
Módulo 3 Mantenimiento Autónomo ¿ Desarrollo De Un Programa De Mantenimiento Autónomo. ¿ Los Objetivos Del Mantenimiento Autónomo. ¿ Clasificación Y Asignación De Tareas De Mantenimiento. ¿ Actividades Del Departamento De Producción. Evitar El Deterioro. Medir El Deterioro. Predecir Y Restaurar El Deterioro. Ejemplos De Las Actividades De Producción ¿ Actividades Del Departamento De Mantenimiento. ¿ Apoyo Al Mantenimiento Autónomo. ¿ Establecimiento De Las Condiciones Básicas Del Equipo. Deterioro Del Equipo. Cuáles Son Las Condiciones Óptimas. La Importancia De La Limpieza. Puntos Claves Para La Limpieza. Puntos Claves Para La Inspección. Qué Es La Limpieza Diaria. Ejemplos De Limpieza Mecánica ¿ Implantación Del Mantenimiento Autónomo, Paso A Paso. ¿ Visión General De Los Siete Pasos. ¿ Siete Pasos En El Desarrollo Del Mantenimiento Autónomo. ¿ Eliminar Polvo, Suciedad Y Hollín. ¿ Describir Todas Las Anomalías. Análisis De Casos. |
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Implementar Una Metodología Para Mantener El Equipo Y El Proceso En Condiciones Óptimas Y Cómo Lograr La Eficacia Y Eficiencia En Los Procesos, Utilizando El Mantenimiento Planificado. |
Módulo 4 Mantenimiento Planeado Gestión Del Equipo En Las Industrias De Proceso. Características Del Equipo. Fallos Del Equipo Y Problemas Del Equipo. Personal De Mantenimiento En Las Industrias De Procesos. Mantenimiento Planificado Para Industrial De Procesos. Regímenes Del Mantenimiento. Mantenimiento Basado En El Tiempo (Tbm). Mantenimiento Basado En Condiciones (Cbm). Mantenimiento De Averías (Bm). Mantenimiento Preventivo (Pm). Mantenimiento Correctivo (Cm). Función Del Mantenimiento Planificado En La Gestión Del Equipo. Mantenimiento Planificado. Mantenimiento Basado En El Tiempo. Sistema De Mantenimiento Planificado. Mejora De La Eficiencia Del Mantenimiento. Creación De Un Sistema De Mantenimiento Planeado. Logro Del Cero Averías. Las Seis Medidas Para Las Cero Averías. Las Cuatro Fases De Las Cero Averías. Implantación De Las Actividades De Mantenimiento Paso A Paso. Auditorias. Realización Paso A Paso Del Mantenimiento Planificado. Los Registros Para Facilitar Datos Para Evaluar Los Equipos. Análisis De Casos. |
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Describir Los Procedimientos Aplicables En La Gestión Temprana De Los Equipos Definiendo Los Ciclos De Vida Útil Y Sus Costos Asociados. |
Módulo 5 Gestión Temprana. ¿ Necesidad De La Gestión Temprana. ¿ Costos Del Ciclo De Vida. Definición Del Costo Del Ciclo De Vida. Cálculo De Costo Del Ciclo De Vida. ¿ Diseño Mp. Importancia Del Diseño Mp. Práctica Del Diseño Mp. ¿ Sistema De Gestión Temprana Del Equipo. Paso 1: Investigar Y Analizar La Situación Existente. Paso 2: Establecer Un Sistema De Gestión Temprana. Paso 3: Depurar El Nuevo Sistema Y Facilitar Formación. Paso 4: Aplicar El Nuevo Sistema Ampliando Su Radio De Acción. Gestión Temprana Del Producto. Proyectar Productos Fáciles De Fabricar En La Fase De Desarrollo Del Diseño. Qué Es Un Producto Fácil De Fabricar. Cinco Estrategias Para Lograr La Fabricabilidad. Sistema De Gestión Temprana Del Producto. Selección Y Evaluación De Proyectos De Desarrollo De Productos. Incorporación De La Calidad En La Gestión Temprana. ¿ Práctica De La Gestión Temprana Del Equipo. Requerimientos Básicos Del Equipo. Un Sistema De Gestión Temprana Del Equipo. Planificación De Acción. Reflejar Los Resultados En Los Conceptos De Especificaciones De Equipos. Evaluación PrEliminar_5" Value="1" />Eliminar_5" Value="1" />Eliminar_5" Value="1" />Eliminar_5" Value="1" />Eliminar_5" Value="1" />Eliminar_5" Value="1" />Eliminarr Mediante Retroalimentación Con Los Conceptos De Especificaciones Del Equipo. Ejemplos De Fase De Diseño. ¿ Control Del Periodo De Prueba («Commissioning»). Muestra De Sistema De Control Del Periodo De Prueba. ¿ Recogida Y Uso De Datos De Diseño Mp Tecnología De Diseño Del Producto. Estandarización Del Diseño. Compilar Y Comunicar Información. Proliferación De Piezas. Compilar Información En Impresos Útiles. Análisis De Casos. |
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Analizar Cómo Asegurar Y Mejorar Constantemente La Calidad Mediante Un Mantenimiento Eficaz Del Equipo. |
Módulo 6 Mantenimiento De Calidad. ¿ Mantenimiento De Calidad En La Industria. ¿ Mantenimiento De Calidad En El Tpm. ¿ Condiciones Previas Para El Mantenimiento De Calidad. ¿ Elementos Básicos De Un Programa De Mantenimiento De Calidad. ¿ Implantación Del Mantenimiento De Calidad. ¿ Quien Es El Responsable Del Mantenimiento De Calidad. ¿ Integración De La Calidad A Través De La Gestión Temprana. Análisis De Casos. |
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Analizar La Gestión De La Seguridad Y El Entorno En Un Programa Tpm. |
Módulo 7 Creación De Un Entorno Grato Y Seguro ¿ Tpm Y Gestión De Seguridad Y Entorno. ¿ Cero Accidentes Y Polución. ¿ Estrategias Clave Para Eliminar_7" Value="1" />Eliminar_7" Value="1" />Eliminar_7" Value="1" />Eliminar_7" Value="1" />Eliminarr Accidentes Y Polución. ¿ Procedimiento Paso A Paso Para Eliminar Accidentes. ¿ Auditoria. ¿ Estrategias Especificas Para Eliminar Accidentes Y Polución. Análisis De Casos. |
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Desarrollar Indicadores De La Eficiencia Que Reflejen Con Precisión El Esfuerzo Tpm Que Se Realiza. |
Módulo 8 Medición De La Eficiencia En El Mantenimiento ¿ La Filosofía Del Establecimiento De Metas. ¿ Medición De La Eficiencia Del Tpm. ¿ Tipos De Indicadores. ¿ Evaluación Del Tpm. ¿ Medición De Los Beneficios Del Tpm. Análisis De Casos. |
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Analizar Cómo La Integración De Equipos En Los Procesos De Mantenimiento Permite Maximizar La Eficacia Global De Una Planta. |
Módulo 9 Maximización De La Eficiencia De La Producción ¿ Eficacia De La Producción. ¿ Pérdidas De Rendimiento. ¿ Eficacia Global De La Planta (1). ¿ La Estructura De Las Pérdidas. ¿ Eficacia Global De La Planta (2). ¿ Maximización De La Eficiencia De Los Inputs De Producción. ¿ Nuevos Sistemas De Control Para La Reducción De Personal. ¿ Mejora Continua. ¿ Prevenciones. ¿ Filosofía De Los Cero Fallos En Los Equipos. Análisis De Casos. |
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Evaluar Las Actividades Del Mantenimiento De La Empresa Para Tomar Decisiones Y Establecer Metas, Utilizando Informes De Gestión. |
Módulo 10 Evaluando La Gestión Del Mantenimiento ¿ Informes De Gestión Del Mantenimiento. ¿ Índices De Clase Mundial. ¿ Gestión De Equipos. ¿ Informe Historial De Equipos. ¿ Gestión De Costos. ¿ Gestión De Mano De Obra. ¿ Control Dinámico De Grandes Reparaciones. ¿ Visión Del Mantenimiento Predictivo. Análisis De Casos. |
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