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📘 Gestión Eficiente Del Mantenimiento Industrial

Información del Curso

Área / EspecialidadMecánica Industrial-Máquinas Y Equipos Industriales (Operación Y Mantención)
InfraestructuraPara Clase Teóricas Sala De Construcción Sólida De 50 M2 Con Capacidad Para 20 Participantes. ¿ 20 Mesas Y Sillas Del Tipo Apilables Para Los Participantes. ¿ 01 Escritorio Y Silla Para Relator. La Sala Cuenta Con Iluminación Artificial Del Tipo Tubo Fluorescente, Con Buena Iluminación, Pizarra Acrílica, Telón Y Ventilación Adecuada. Calidad En Que Se Ocupa: Arrendada. Para Clases Prácticas Taller: De Tipo Mecánico, De Construcción Sólida De 60 M2 Con Capacidad Para 20 Participantes.. ¿ 20 Mesones De Trabajo De 15 M2 Cada Uno. ¿ 40 Sillas Apilables. ¿ 01 Escritorio Y Silla Para Relator. Taller Cuenta Con Iluminación Artificial Del Tipo Tubo Fluorescente, Con Buena Iluminación, Pizarra Acrílica, Telón Y Ventilación Adecuada. Calidad En Que Se Ocupa: Arrendada.
EquipamientoComputador Proyector Multimedia Telón Microesferado Pizarra Acrílica Mesas Para Alumnos Sillas Apilables Claculadoras
Asistencia75
Fecha de procesamiento2025-10-31 04:30:27

Objetivos Específicos

N° Objetivo Contenido Horas Teóricas Horas Prácticas Horas E-learning
1 Reconocer La Incidencia Que Tiene La Gestión De La Mantención En El Logro De Los Estándares De Producción Y Calidad Del Proceso, Identificando Estrategias Que Propicien Economías De Escala Y Reducción De Los Costos Involucrados En El Mantenimiento. El Mantenimiento Dentro De La Empresa - Relación Que Existe Entre La Función Mantenimiento Y Las Demás Funciones De La Empresa. Estrategias De Mantenimiento - Selección De La Estrategia Que Minimice El Costo Global Esperado O Maximizar La Disponibilidad. Agrupamiento De Intervenciones Preventivas - Economías De Escala Que Ofrece El Mantenimiento. - Plazos Óptimos Entre Mantenimientos Preventivos Para Varios Componentes Relacionados Entre Sí. Estructura De Costos - Clasificación De Costos En Que Se Incurre Por La Buena O Mala Gestión Del Mantenimiento. - Importancia Relativa Entre Las Diferentes Fuentes De Costo. Ejercicios De Aplicación Evaluación. 4 4 0
2 Aplicar Los Conceptos Y Principios Relacionados Con El Análisis De Fallas Y Ciclos De Vida Útil En El Equipamiento Existente En El Área De Trabajo, Empleando Conceptos Asociados A La Confiabilidad, Frecuencia De Inspecciones, Reemplazo O Acondicionamiento De Equipos. Conceptos De Análisis De Fallas - Concepto De Falla - El Diagnóstico De Posibles Causas, Efectos Y Criticidad De Una Falla - Clasificación De Las Fallas A Fin De Priorizar Esfuerzos De Gestión Modelos De Confiabilidad - Conceptos Asociados A La Confiabilidad: Tasa De Fallas, Confiabilidad, Disponibilidad. - Indicadores Relevantes Frecuencia De Inspecciones - Frecuencia Óptima Entre Inspecciones - Parámetros Usados En El Modelo A Partir De Datos Reales Reemplazo Y Reacondicionamiento De Equipos - Ciclos De Vida Óptimos Para Los Equipos - Intervalos Óptimos Entre Reacondicionamientos Ejercicios De Aplicación Evaluación. 4 4 0
3 Aplicar Un Modelo De Mantención Que Optimice La Gestión De Repuestos Y Equipos Utilizados En El Área De Trabajo, Consignando Ciclos De Reaprovisionamiento En Articulación Con Requerimientos De Mantención. Gestión De Repuestos - Tamaños De Lote Y Frecuencias Óptimas De Reaprovisionamiento De Repuestos. Redundancia Y Confiabilidad - Nivel De Redundancia Óptimo De Equipos En Stand-By A Fin De Minimizar El Costo Global Esperado. Ejercicios De Aplicación Evaluación. 4 4 0

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